1、过填充
以过大的注射压力成型时，，成型缩短率比预期的小。。。涯１涞媚烟狻。。。这时若是降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，，就变得容易脱模。。。。这种场合，，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有用。。。。关于模具来说提高光治度、作废侧壁凸凹、研磨、增添顶杆等步伐也有用果。。。。成型较深的制件时，，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模(参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充)。。。。
2、制件粘在静模上
这有两种缘故原由，，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，，或者静模的脱模阻力大于动模，，因而使制件粘在静模上。。。。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具响应的圆角半径R大，，装夹模具时使喷嘴与模具差别心，，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。。。。其中任何一种情形都会卡住制件，，而使制件粘在静模上。。。。为了不爆发这种情形，，应该准确地装置模具。。。。静模的脱模阻力大的缘故原由是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。。。。这时，，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。。。。而在模具设计中，，需充分思量不爆发这种征象。。。。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有用的。。。。
（1）模具内塑料太过填塞，，降低注塑压力；；；；降低注塑量‘射料缸温度太高
（2）注塑压力维持的时间过长，，镌汰螺杆向前的时间
（3）模具外貌刮伤、多孔或擦伤，，除去污点并抛光模具的外貌
（4）模具的出模角度缺乏，，使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，，顶出越容易、运作越快）
（5）倒陷的设计不当，，包管倒陷没有锋角
（6）注塑件粘在高度抛光的模具外貌，，使用排气阀往复掉在把注塑件从高度抛光外貌压出时爆发的真空；；；；啤出空辅助顶出
（7）不适当的顶出装备，，增添顶出杆的数目或换上差别的系统
（8）塑料润滑缺乏，，若允许就使用胶模剂；；；；增添外部润滑剂，，如硬脂酸锌
主流道粘模缘故原由及扫除要领：
（1）冷却时间太短，，主流道尚未凝固。。。。
（2）主流道斜度不敷（3～5度），，应增添其脱模斜度。。。。
（3）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当（通常比射嘴所用的半径大0.5mm）或没有瞄准，，造成漏胶。。。。
（4）主流道粗糙，，检查有没有毛刺，，它们可能引起倒陷；；；；毛刺的缘故原由是注口套在射嘴安顿区硬化，，或是在注口套加工是用了不准确的半径，，主流道无冷却井。。。。
（5）射嘴温度过低，，增添射嘴温度或用一个自力的温度控制器给射嘴加热。。。。。。。。
（6）注口套内塑料太过填塞，，降低注塑压力；；；；镌汰螺杆向前时间。。。。
（7）塑料在注口内未完全固化，，尤其是直径较大的注口，，增添冷却时间，，但更好的要领是使用有较小注口的注口套取代原来的。。。。
（8）注口套直径太小。。。鎏碜⒖诘闹本
（9）使用不当的注口针，，检查是否用了准确的注口拨针类型在任何可能的地方，，使用倒锥型注口拨针设计或“Z”型拨针，，检查“Z”型拨针是否在顶出历程中脱离了模具，，”Z“型拨针的角上或流道和注口之前加上圆弧。。。。
